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全自動切管機是如何省成本的和切割靈活性

發布日期:2021-06-21瀏覽次數:24

切割效率高,為企業節約生產成本:實現尾料自動回收無人化處理,更節省人工:傳統的切割設備切割尾料需人工處理,智能切管機切割尾料可自動回收實現無人化數控切管機處理。傳統的切管機可以多支切割,但是單次切割耗時較長,智能切管機為單支切,但是切割速度較快,如某些中小管材一次可同時切6支,但是耗時約40秒/刀左右,智能全自動切割設備切割速度為5秒/刀,切6支耗時約30秒,相比而言,新型智能全自動切割設備效率更高,為企業節省更多生產成本。

節省更多的人工成本及管理成本:傳統的切管機對操作工人依賴性強,每切完6米/支的管材就需要人工自動將管材放入料夾,工人的勞動強度大,智能切管機只需操作工人注意料架的上管材數量是否夠切,其余的過程自動搞定,可實現階段性無人化生產,2-3人可同液壓切管機時操作5-10臺機,能節省更多的人工成本及管理成本。切割精度高,廢料少,節省材料成本:目前傳統的切割設備切割精度大約是±0.15mm,智能切管機切割精度可達±0.05mm.切口不變形無毛刺,廢料少,更能節省材料成本。

  節省耗材:傳統的切管機維修率高,維修成本,鋸片等耗材成本高,智能切管機設計精密,構造嚴謹,質量可靠,鋸片更耐用(預計鋸片使用壽命是傳統切割設備的2倍以上)。操作簡單,這款智能切管機的設計理念是“簡單的留給客戶,復雜的交給我們,”操作者只需要認識啟動和開關按鈕,就會使用該機器,普通的操作員均可操作本機器,為企業節省需要聘請高學歷操作工作的人工成本。

  全自動切管機在切割管材的管口品質方面有哪些優點。

  管材加工企業對切割管材的切口要求越來越高,激光切管的優點也有了進一步更優勢的體現,全自動切管機的問世,對很多行業都帶來一定的沖擊,例如傳統切管機行業,倒角機行業,沖孔機行業,打孔機行業等等。

  這些沖擊不僅體現在切割能力及切割效率等方面,還體現在切割管口很好,沒有毛刺,無屑,不變形,不需要進行二次加工,原本有很多通過傳統切管機切割后還需要去毛刺或者倒角的,未來,只需要一臺全自動切管機切管機廠家,即可解決這一系列的問題。

  全自動切管機可以很好的解決角度切割問題,我們傳統的切管機一般只能夠切割45-90度角,小一點大一點都切不了,很多用戶都會遇到這樣的煩惱,本來管口的尺寸規格很適合的,但是就是角度問題無法解決,而激光切管就沒有這些全自動切管機限制了,不管什么角度的切割要求,都能夠通過很好的勝任,就是說,你想切多少度就切多少度。

  這個對于門窗行業來說是一個很好的消息,未來,全自動切管機會在門窗切割領域占有一席之地,其次,它的靈活性還體現在形狀切割和打孔上面,只需要通過簡單的程序編制,就能夠加工出想要的形狀。

  另外,全自動切管機的靈活性還體現在可以減少模具的使用數量。隨著不銹鋼管材使用的快速增長,切割效率和管材的切口要求也越來越高,全自動切管機應運而生,給管材加工領域帶來了質的飛躍。

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