全自動切管機的特點及用途是什么？

   全自動切管機主要是用超越式離合器替換棘輪機構。傳動軸上固定有偏心輪，偏心輪端面開有燕尾槽，滑塊在燕尾槽內可調節偏心距，當偏心輪轉動，連桿作往復運動，并帶動離合器套作回轉擺動，當離合器套作逆時針回轉時，由于彈簧的頂緊作用。一直以來，我國切管機行業對高效生產的技能還是有著很大的重視程度的。近幾年來，隨著市場的競爭日益殘酷，使得生產全自動切管機的公司企業必須開展高效的生產方式。

   滾柱在離合器套和離合器芯的斜形空檔小端里撐緊，故帶動離合器芯和滾筒軸作逆時針轉動，安裝于軸上的滾簡就帶熱縮管送進。而當離合器套作順時針回轉時，帶動滾柱向斜形空檔的大端移動放松，再則由于滾筒上裝有止退摩擦阻尼，故離合器芯停止轉動，如此循環，達到間歇送管的目的。該機除人工排料、人工將切好的工件運走外，切管是由程序控制自動完成；該機送管、切管、卸料自動化完成 性能穩定、操作調節簡單方便；自動控制組件選用法國施耐德、日本歐姆龍等知名品牌；該機工作時只需人工排管；根據切管管材長度可調整；切管時的速度變頻速調速；

   全自動切管機適宜于石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工，能夠滿足石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。同時，可降低電能消耗，節約鋼材。 特別是減少了安全隱患，因為金屬類的物品本來就是很容易使人受到危害，有了機器的幫忙，就可以減輕很多的工作。在金屬等管狀物品面前，有了切管機的幫忙，可以減少很多的工作量。與此同時，隨著國產半自動切管機的迅速成長和成熟，許多企業開始以舊推新，來適應整個領域。